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中国海关对我国塑料造粒机出口情况的统计，2010年11月，中国塑料造粒机出口近200台，同比增加8%，金额约300万美元，同比降低4%。同期，其他挤出塑料造粒机的出口约450台，金额约200万美元，同比分别增长58%和74%。 2010年1-11月，中国累计出口塑料造粒机近2000台（+10%），金额0.3亿美元（+36%），其他挤出机出口约4000台（+28%），金额1.6亿美元（+31%）。 中国11月进口塑料造粒机18台，同比减少近八成，金额137万美元，同比减少5%。其他挤出机进口约100台，金额近300万美元。 2010年1-11月，我国累计进口塑料造粒机120台（+3.4%），金额约1亿美元（-7.1%）；其他挤出塑料造粒机进口约800台（+17.1%），金额为2.5亿美元（+43.8%）。
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日本发明家伊藤彰则发明了一种适于家庭使用的机器，可以将塑料垃圾变成燃料。借助于这台令人吃惊的机器，堆放在厨房里的各种塑料袋最终可以变废为宝。 通过“碳负性”过程，伊藤彰则发明的神奇机器能够将塑料袋、塑料瓶、塑料盖以及其他使用石油制造的塑料包装还原成最初的形态。根据媒体报道，在这个还原过程中，机器首先对塑料制品进行加热，而后将蒸汽送入一个由管道和水室构成的系统，蒸汽冷却液化后还原成原油。原油可充当发电机和一些火炉的燃料。经过进一步提炼，原油也可以转变成汽油。这款机器在伊藤彰则的公司BlestCorporation出售，因高效受到消费者的欢迎。它可以把1公斤塑料垃圾转换成1公升原油，耗电量为1千瓦。还原机目前的售价为1万美元，随着需求量和产量的提高，价格有可能进一步下降。 伊藤彰则的发明并不是第一台将塑料垃圾转换成燃料的机器，但是他的机器特点是体积小巧，具有其他机器所没有的竞争优势。他的机器适于家庭使用，其他同类型机器体积过大，例如每年可处理1万吨塑料垃圾的Envion燃油发电机。每吨塑料垃圾可产生3到5桶原油，进一步提炼后可获得汽油、柴油和喷气燃料等商用燃料。2009年，一家使用这种机器的示范工厂在华盛顿投入运转。 虽然燃烧这些机器产生的油仍会向大气排放二氧化碳，对气候变化产生影响，但它们却是应对数量日益增长的塑料垃圾的一个解决之道。Envion公司表示每年产生的塑料垃圾多达5000万吨左右。如果将所有这些塑料垃圾转化成原油，便可降低对进口原油的依赖。
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随着塑料橡胶的应用范围不断扩阔，社会对橡塑制品在生产、制造、使用及回收过程中所引致的环保问题也越来越关注。目前很多国家要求生产商不仅要考虑产品的性能与成本，还要承担产品对环境影响的责任。中国「十二五」发展规划也提出了生产节能减排的要求，国内各类环境指令法规相继推出，这些都对橡塑业的发展提出了新的挑战。作为亚洲第一及全球三大国际橡塑展之一，「CHINAPLAS国际橡塑展」积极结合行业发展的大方向，为实现「绿化」橡塑行业架桥铺路。 「低碳塑料论坛」散发绿色魅力 「CHINAPLAS2011国际橡塑展」将于今年5月17至20日在广州中国进出口商品交易会琶洲展馆举行。展会主办单位雅式展览服务有限公司董事长朱裕伦先生在今午(3月10日)举行的新闻发布会上表示，因应市场的需求，今届展会将延续去年「绿色制造·共塑未来」的主题，透过现场不同的展示及同期活动推广「节能减排」、「低碳」、「循环再用」及「降解塑料」等信息。 其中，「低碳塑料论坛」将云集来自世界各地和中国橡塑业知名企业及协会代表分享现时的热点话题，获邀单位包括英国塑料联会、美国塑料工业协会、美国NatureWorks等。目前，中国是全球塑料制品生产和消费大国，生物降解塑料的研发、生产与应用对塑料产业的可持续发展具有重要意义，以「生物塑料和降解塑料的应用与可持续发展面对的挑战」为题的论坛将分享生物塑料和降解塑料在美国、欧洲、日本等国家的标准与可持续性，以及其应用及市场趋势；塑料回收利用不仅保护环境，减轻污染，还可解决资源紧缺的问题，是塑料行业可持续发展的主要方向。而以「应用回收再利用技术减少碳排放」为题的论坛除介绍中国塑料回收机械设备现状及趋势外，还邀请到塑料回收行业人士分享其经验及研发成果；中国塑料机械产业「十二五」发展规划中，节能塑料成型加工装备已被列为六大领域发展重点之一，以「节能塑料科技实现能源效率」为题的论坛将探讨伺服技术及磁感应加热技术在实现低碳高效的角色。 亮点活动及专区提高环保关注度 为加强宣扬环保的信息，现场将会举行一项别出心裁的环保创举－『回收「瓶」台共创纪录』。大会将利用3,000多个回收得来的塑料瓶制作一件塑料艺术品，并申请吉尼斯世界纪录(GuinnessWorldRecord)，藉此唤起现场参展商及80,000多名展会参观者对环保的关注。 此外，大会更特别设立一个全新的「生物塑料及降解塑料专区」，为追求绿色制造的企业提供高效、便捷的采购平台。截至目前，专区的参展商包括NatureWorks、金发科技、比澳格、深圳意可曼、杭州鑫富等企业。而现场展示的高端化工原材料及1,900多台先进的机械设备，其中不乏绿色展品，例如阿博格的油电混合型ALLROUNDER720H注塑机可减少约40％的能量消耗；米拉克龙针对医疗和食品工业产提供的ELEKTRON全电动注塑机；NatureWorks利用提炼植物中的糖独创的聚合物-生物塑料Ingeo大大减少温室气体（二氧化碳）的排放；DMT的「Eco-Smart」生态智能热流道系统可以大限度的提高聚合物材料（包括PLA）处理，推动「绿色」聚合物加工处理及发展等。 喜迎二十五届盛会规模再创新高 「CHINAPLAS2011国际橡塑展」将迎来第二十五届盛会，展会规模屡创新高。今年展会的总面积将增至180,000平方米。回顾1983年的首届展会，面积只有数千平方米，及后至2007年，展会首度突破100,000平方米。展会规模能在几年间翻近一倍，主要是在于橡塑行业及其应用行业，如汽车、包装、电子信息及电器、建筑等行业的快速发展，以及中国政府新政策推动下所产生的协同效应。 业界一些知名企业参展多年，也表达了它们对「CHINAPLAS国际橡塑展」的心声。其中巴斯夫亚太地区工程塑料部高级副总裁欧达富表示，透过展会可接触很多现有及潜在客户，有助加快推出新产品和面向用户的解决方案；恩格尔机械销售及售后服务总裁魏迈络认为，展会的影响力已超过很多业界的展会；信易电热机械总经理吴峻睿指出展会成功壮大，全球影响力凸显，参与其中的展商有着同样的荣耀。 随着各应用行业对橡塑材料及机械，以及橡塑制品回收再用技术的需求不断提升，大会预计橡塑行业的发展潜力将是无可比拟，而「CHINAPLAS国际橡塑展」将继续放眼未来，与时并进，紧贴行业和市场的需求，为中外业界提供采购及技术交流的平台。 今届展会的展商阵容鼎盛，参展商数目将逾2,200多家，来自35个国家及地区，而今年首次参展的公司将超过200家，如上海尤曼机械设备有限公司、3M、德国玛诺公司、安德里茨、三星第一毛织、斯泰隆等等。此外，除了新增的土耳其展团，奥地利、加拿大、法国、德国、意大利、日本、英国、美国、中国及台湾展团亦再度参展。 国际地位显著中外买家垂青 「CHINAPLAS2011国际橡塑展」将有超过80,000名观众入场，预计18%为海外买家，来自130个国家及地区。现时，海外参观团有来自巴西、印度、印尼、伊朗、埃及、俄罗斯等地。由于展会盛况空前，不少知名企业已于网上报名参观，包括上海德尔格医疗器械有限公司、南方包装、中粮包装、南昌杏林药用包装、广州王老吉药业、李锦记、广东加多宝饮料食品、中国达能饮料、百事饮料、德尔福派克电气系统、富士康电子、伟易达、西门子开关插座、比亚迪汽车、上海众通汽车配件、博格华纳汽车零部件、博世汽车部件、延锋伟世通、广汽本田、河北建投宝塑管业、广东东方管业等。届时，各用家行业参观者可与2,200多家展商济济一堂，共拓合作良机。
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２０１０年我国人均塑料消费量达到４６公斤，相比五年前增长一倍多，已超过同期４０公斤的世界人均水平。业内人士表示，我国已成为世界塑料生产、消费和进出口大国，塑料行业已是我国轻工业中最大的新兴产业，其中节能环保的绿色低碳塑料将成为未来发展重点。 广东省塑料工业协会会长符岸１０日在广州举行的”ＣＨＩＮＡＰＬＡＳ２０１１国际橡塑展”新闻发布会上发布了上述数据。符岸说，”十一五”期间受国家出口税率多次调整及金融危机影响，我国塑料制品出口量有所下降，出口额基本持平，２０１０年塑料制品出口量及出口额分别达到和超过７００万吨和２００亿美元，２００５年这两个数字分别为１２２８万吨和１６６亿美元。 尽管出口受损，国内消费量快速增长支撑了整个行业规模五年翻番。据符岸统计，２００５年我国人均塑料消费量为２２公斤，仅为目前水平的一半。２０１０年，我国塑料制品总产量和总产值分别达到５８３０万吨和１．２５万亿元，分别是五年前的２．７倍和２．４倍，年均增速都超过３０％。 相比欧美发达国家，我国人均塑料年消费量还不到其一半水平。连续举办了２４届ＣＨＩＮＡＰＬＡＳ国际橡塑展的雅式展览服务有限公司董事长朱裕伦说，节能环保、新材料、产业升级等已被列入”十二五”规划发展重点，塑料作为一种广泛用于各个生活领域的材料，将有庞大的发展潜力，其中生物塑料、降解塑料和塑料回收利用等将成为塑料行业可持续发展的主要方向。 据了解，我国塑料机械行业”十二五”规划中，节能塑料成型加工装备已被列入六大重点发展领域之一。以目前占全国五分之一产量的塑料机械制造大省广东为例，符岸介绍说，”十一五”期间，广东企业在高分子材料成型加工、塑料宽幅延压设备、塑料原料改性等技术领域实现创新，在传统产品领域积极转型升级，未来还将在照明、医用、建筑等新兴应用领域扩宽应用，以替代金属、水泥、木材等实现节能降耗。 主题为”绿色制造o共塑未来”的”ＣＨＩＮＡＰＬＡＳ２０１１国际橡塑展”将于５月１７日至２０日在广州举行，该展会已成为作为亚洲第一及全球三大国际橡塑展之一，今年将专设生物塑料及降解塑料、回收再利用技术、节能塑料科技等专门展区和论坛，助力橡塑行业实现”绿化”。
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一瓶啤酒质量的好坏，对消费者来说，首先看到的是这瓶啤酒的包装。产品包装既是产品的卖点，又是市场的亮点，新颖独特的包装往往最容易打动消费者的心。因此，啤酒企业不仅要生产合乎标准和品质上乘的产品，而且要有端庄美观的商标和包装，如此才能使其产品更具吸引力和竞争力，使其品牌更加深入人心。 啤酒包装制胜的技巧 （1）突出主题。啤酒包装应突出产品的特点、风格和功能，体现产品的品位和营销文化。只有凸现产品品质内涵的包装，才能迅速地把产品的信息及时、准确地传递给消费者，使消费者对其产生深刻的亲切感和认同感，从而缩短消费者在购买产品时的决策时间，导致快速产生购买决定。如果产品包装的主题不明确，要想让消费者认同你的企业，购买你的产品，几乎是不可能的。 （2）表里如一。包装的选择一定要有成本意识，包装的成本和费用要与产品的价值或质量水平相适应。一般啤酒企业会有不同档次的啤酒品种。档次不同，其质量和价值也不同，企业必须使用与其价值相匹配的包装材料和包装装潢，以便恰如其分地烘托产品的内在质量，以利于消费者的明确选择。不仅要防止“一等产品、二等包装、三等价格”的情况出现，也应防止“金玉其外，败絮其中”的行为。 （3）巧用色彩。在啤酒产品的包装设计中，色彩的运用也十分重要。在市场竞争中，要使商品具有明显区别于竞争对手产品的视觉特征，更富有诱惑消费者的魅力，刺激和引导消费者以及增强消费者对品牌的记忆，这都离不开色彩的设计与运用。产品包装设计，无论图案和色彩都要充分体现企业的独特性和风格。例如茅台啤酒作为国酒品牌的延伸，其设计者把“国色”———红、黄作为茅台啤酒的代言人，使用“国色”作为包装基调，为人们提供了高贵、吉祥的想像空间和强烈的视觉冲击效果，因而给消费者以全新的感受。这里需要指出的是，包装的图案和色彩要适应不同消费者的民族习惯和宗教信仰，对于进入国际市场的啤酒品牌更应如此。 （4）心理策略。随着人们生活水平的提高，人们的消费观念、消费心理已发生了深刻的变化。人们购买啤酒不仅仅是满足生理的需要，而且也是满足心理的需要，而相宜的产品包装体现了产品的文化品位，可以满足消费者变化了的心理需要。这就要求啤酒企业在商品的包装造型、体积、重量、色彩搭配、字体和图案的选用等方面，力求与消费者的个性心理相吻合，取得包装与商品在情调上的协调，以挑起消费者的购买和消费欲望，培养消费群体对品牌的忠诚度。 酒包装的基本功能 （1）保护功能。包装应该保证产品的安全和清洁卫生，使其在储存、运输和销售过程中不致散失、损坏和变质，这是包装最基本的作用。 （2）美化增值功能。美观大方的包装造型、生动形象的图案和新颖别致的装潢可以衬托产品形象，提高产品的附加价值。 （3）促销功能。包装是“无声的推销员”，消费者通过包装可以了解产品，引起消费兴趣，激发购买动机，从而有利于扩大商品销售。 啤酒包装在现代市场营销销活动中的地位和作用越来越引人注目。正如美国著名管理学大师彼得·杜拉克所言：“未来竞争的关键，不在于工厂能生产什么产品，而在于其产品所提供的附加价值：包装、服务、产品、用户咨询、及时交货和人们以价值来衡量的一切东西。”由此可见，包装在产品整体概念中的地位日趋重要。只有让包装成为一种竞争力，才算是成功的包装.
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近一两年，热收缩包装正在快速地占领市场，无论是食品行业、饮料行业、日化行业或是医药行业，热收缩快速地被应用在多种产品上。针对这种市场现象，本刊采访调查了饮料、日化、医药、啤酒等几大行业的近20家知名企业，通过调查我们发现，热收缩包装技术被肯定的{TodayHot}最大原因主要是：可降低成本、可促进销售、可增加货架展示效果。本文将从热收缩的几大优势，谈各行业选择热收缩的原因。 一、降低成本——热收缩包装最大优势 目前，绝大部分的听装饮料和很大一部分的塑瓶装饮料都在采用热收缩包装形式，据北京可口可乐饮料有限公司相关负责人介绍，热收缩包装是一种前景非常好的包装形式，目前国外已经有了用热收缩包装完全取代纸箱或者半托盘纸箱这样的案例，但由于目前国内市场的物流环境还不能与国际市场成熟的物流管理相比，因此，热收缩技术要在国内市场发展到国际水平还存在一些阻碍，预计未来3～5年内，随着热收缩包装技术发展和热收缩膜承压能力的不断提高，在一{HotTag}定规格的包装中，热收缩包装完全可以取代纸箱或者热收缩半托盘箱。 国内较早采用热收缩包装形式的顶新国际集团的相关负责人算了笔细帐：用热收缩替代纸箱后，成本至少可以降低30%。这是热收缩技术吸引饮料行业的最重要的原因。当然，目前热收缩包装在运输过程中较纸箱的保护功能还相对差一些，但随着热收缩材料的不断发展革新，热收缩在饮料行业的应用是一片光明的！ 二、热收缩技术需要改进的几点 饮料企业：收缩设备需要更加柔性化、个性化 随着消费者消费习惯的改变，热收缩的规格也发生了很大的变化，从2瓶收缩，到12瓶、24瓶，因此，饮料企业需要能够满足不同规格包装的收缩设备，另外，如果能在不同规格的热收缩包装上增加提手来方便消费者携带，是饮料企业最希望的。柔性设备、可提供个性化包装的设备是热收缩包装技术未来的发展趋势。（我们将针对此问题专门请意大利SMI公司中国代表处在后面的文章中介绍：《收缩包装的改善和多样化趋势》。） 乳品企业：收缩设备柔性有待提高 乳品企业在巨大的市场竞争压力下，正在想方设法用各种手段来提高产品的竞争力和市场份额，促销手段就是常见的一种。如将原本是8连杯的产品包装改成“买八送二”的促销形式，此时热收缩包装机就暴露出了一些弱点：大部分的收缩机的柔性并不很强，不能很好地适应乳品企业的这种需求，企业在促销时只能采用现场用胶带将促销产品缠绕在8连杯产品的包装盒上，这严重的影响到了产品的美观度，降低了包装品质。因此，热收缩包装机械要想有更大的发展空间，必须尽快解决用户希望设备具有良好的灵活性的这一需求！ 通过我们的调查不难发现，各行业终端用户企业对热收缩包装设备在降低包装成本、促进销售这两方面的可谓是寄予厚望，相信随着热收缩包装技术的不断发展，市场上将有更多采用这种包装形式的产品出现，更为灵活和高效的热收缩包装技术将成为终端用户企业今后对热收缩包装设备最大的期待！。
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热收缩塑料薄膜的要求是在常温下稳定，加热时（玻璃化温度以上）收缩，并且是在一个方向上发生50%以上的热收缩较为理想。热收缩塑料薄膜包装的特点是：贴体透明，体现商品形象；紧束包装物，防散性好；防雨、防潮、防霉；无复原性，有一定防伪功能。热收缩塑料薄膜常用于方便食品、饮料、电子电器、金属制品等的包装，特别是收缩标签为其最主要的应用领域。 热收缩塑料薄膜除了用作收缩标签外，近年来也开始用于日用商品的外包装。因为它既可使包装物品避免受到冲击，防雨、防潮、防锈，又能使产品以印刷精美的外包装赢得用户，同时它能很好地展示生产厂家的良好形象。目前，越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替传统的透明薄膜。因为印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次，有利于产品的广告宣传，可使商标品牌在消费者心中产生深刻的印象。 热收缩塑料薄膜一般多以无定形塑料加工制得，例如聚苯乙烯、聚氯乙烯、PVDC等。聚苯乙烯（PS）收缩膜强度低、不耐冲击，故很少被使用；而聚氯乙烯（PVC）不利于回收处理，不符合环保要求。在国外，特别是在欧洲，聚氯乙烯（PVC）塑料薄膜已被禁止在包装领域尤其是食品包装方面的使用。 聚酯（PET）热收缩薄膜则是一种新型热收缩包装材料。由于它具有易于回收、无毒、无味、机械性能好，特别是符合环境保护等特点，在发达国家聚酯（PET）已成为取代聚氯乙烯（PVC）热收缩薄膜的理想替代品。 热收缩聚酯（PET）薄膜的共聚改性 聚酯（PET）薄膜是一种结晶型材料，普通聚酯薄膜经过特殊工艺处理只能得到30%以下的热收缩率。若要获得热收缩率较高的聚酯薄膜，则必须对其进行改性。也就是说，为了制备高热收缩率的聚酯薄膜，需要对普通聚酯即聚对苯二甲酸乙二醇酯进行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜其最高热收缩率可高达70%以上。 普通聚酯一般是由对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（EG）经过酯化、缩聚反应而制得，属于结晶型聚合物（严格讲是结晶区和非晶区共存的聚合物）。所谓共聚改性就是除了对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（EG）两种主要组分之外，再引入第三甚至第四组分参与共聚，目的是使之生成不对称的分子结构而形成无定形的PET共聚物。 引入的第三甚至第四单体可以是二元酸或二元醇。其中，二元羧酸有间苯二甲酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸等；二元醇有新戊二醇、丙烯二醇、二甘醇、1.4环己烷二甲醇等。如以二元羧酸(Acidic)进行共聚改性时，所制得的PET共聚物，称之为APET；若以二元醇（Glycolic）进行共聚改性时，所制得的PET共聚物，则称之为PETG。 上述引入的第三单体中，最常采用的二元羧酸是间苯二甲酸（IPA）。IPA的加入可改变聚酯对称的紧密结构，破坏大分子链的规整性，从而降低大分子间的作用力，使聚酯分子结构变得比较柔顺。同时，由于IPA的引入，使聚酯难于成核结晶，并且随着IPA引入量的增加，APET共聚物由部分结晶向非结晶聚合物过渡，由于这种改性聚酯APET的结晶能力下降，无定形区变大，故可用于制造高收缩薄膜。推荐IPA的加入量在20%左右为宜。 引入的第三单体也可以是二元醇。最常用的二元醇是1.4环己烷二甲醇（CHDM）。在聚酯共聚过程中，加入CHDM对改变聚酯的tg、tm和结晶速率均会产生很大的影响。随着CHDM含量的增加，共聚酯PETG的熔点下降、玻璃化温度上升、共聚物变为非晶态结构。不过，1.4环己烷二甲醇（CHDM）的加入量须控制在适当的范围内，通常推荐CHDM加入量为30~40%。这种用二元醇改性的PETG不仅可用于制备高收缩薄膜，也可用来生产热封膜、高透明膜片等，用途十分广泛。 热收缩薄膜的收缩机理 以BOPET薄膜的生产工艺为例，其生产流程是先将PET共聚树脂进行干燥处理，然后加入挤出机中熔融挤出、通过模头/冷鼓铸片，随后将铸片加热到玻璃化温度以上、熔融温度以下的某一适当温度范围内，并在外力作用下，进行单向或双向一定倍数的拉伸，通常要求进行横向3.5~4.0倍的拉伸。通过拉伸使PET大分子链沿外力方向取向，接着使之冷却定型，使已取向的PET分子结构“冻结”定型。这种外力作用下的高弹形变具有热收缩的“记忆效应”，当把这种具有“记忆效应”的薄膜再加热到拉伸温度以上时，被冻结了的大分子取向结构开始松驰，在宏观上表现为PET薄膜发生收缩。值得一提的是这种PET薄膜热收缩主要是由取向的无定形部分所贡献。这也是为什么共聚改性的无定形PET薄膜（APET或PETG）要比普通结晶型PET薄膜热收缩率大得多的缘故。因此，通过增加薄膜中取向的无定形区便可以达到大大提高薄膜热收缩率的目的。如前所述，普通聚酯薄膜的热收缩率仅在30%以下，而共聚改性的聚酯的热收缩率可高达70%以上。 热收缩聚酯薄膜的生产工艺条件及其影响简单介绍如下： 1. 干燥处理：由于聚酯大分子链中含有酯基，有吸湿性倾向，在受热的情况下，即使有微量的水分存在，也极易发生水解。其结果是，在成型加工的过程中，会产生大量的气泡，影响正常生产；同时，因水解降解，使分子量下降，PET品质变劣。所以在熔融挤出加工之前，必须进行干燥处理。推荐采用真空转鼓干燥，干燥温度70~75℃，干燥时间>6h 。 2. 熔融挤出：经过干燥处理的共聚PET树酯便可加入单螺杆挤出机进行熔融挤出 ，各段温度设定为：180—240—260—270—275℃，熔体温度约270℃。 如果采用排气式双螺杆挤出机进行熔融挤出，则可省去真空转鼓干燥系统。因为排气式双螺杆挤出机一般设置有两个排气口，它们分别与两个抽真空系统相连。通过真空泵抽真空可将PET树酯中所含水分及熔融挤出过程中产生的低分子物抽走，达到同样的效果，而且可以大大节省投资和运行成本。 3. 流延铸片：熔融挤出的熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后从模唇口流延至冷却转鼓上而形成铸片。冷却转鼓的冷却水温度控制在30℃左右。 4. 单向拉伸：高热收缩聚酯薄膜常要求单向收缩，特别要求是横向热收缩。横向拉伸的预热温度为90~100℃，拉伸温度为105~110℃，拉伸倍数3~3.5倍。链夹须加强风冷，控制夹子温度在110℃以下，以防止共聚树脂粘夹。拉伸后的PET薄膜立即进行冷却而无须进行热定型处理。 5. 收卷、分切：经过单向拉伸的PET薄膜通过在线测厚、牵引收卷，最后根据用户要求的规格进行分切、检验、包装，即为热收缩薄膜成品。 随着中国塑料包装工业的不断发展和人民生活水平的不断提高，果汁、汽水等饮料大多采用综合性能优良、有较好阻隔性能、无毒无味的PET塑料瓶进行包装，其用量十分可观。据统计，目前全国PET饮料瓶用量至少达25万吨以上，与之配套的PET热收缩标签薄膜用量则可达2~3万吨。另外，自中国加入WTO以后，对外贸易不断扩大，为了提高出口商品的形象和价值，也必须使用聚酯热收缩薄膜等较高档的包装材料。总之，热收缩PET薄膜的应用前景十分看好！
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大多数塑料材料中都含有杂质，这些杂质可很方便地用安装在挤出机简后都聚合物熔体流路上的换网器清除。网是与挤出机机桶直径相同的纺织网盘。 通常，由几层不同目数的同构成一封装组。最细的网可过滤熔体流中的最小的固体颗粒，外层的粗网较坚固，可阻止较大的颗粒过早地进入内层细网中。 为抵抗熔体流动产生的力，滤网组衬一密孔的圆形钢盘，叫作防护板，嵌入挤出机机筒末端的凹槽中。 为了更换阻塞网衬，先移开下游设备，用干净的网衬换下旧网，重新装到生产线上。 换网器 用更换网组的方法不需要停工和花费劳力。根据其设计分为两个主要类型：互换式和连续式。 互换式换网器有两个完全相同的同组。其中一个安装在熔体流动路径上。当网组变脏时，用另一套干净的同组替换。同时，旧的同组拿到外面更换。两套网组安装在同一钢盘上，围绕一轴旋转，或沿导轨直线滑动。前者靠杠杆手动操作，后者靠液压从一侧到另一侧来回滑动网板。另一种换网操作是用一阀门，使溶体从阻塞的同组反向流向新的同组。 连续换网器：连续换网器将新网逐步移到熔体流中的同时移走旧网。换网移动速度按杂质量可自动调节，用连续换网器可消除间歇操作换网时产生的压力和熔体温度变化。 一组连续换网器是根据旋转的滑板设计的。若干网组排布在棘轮机械驱动的转盘的周边上。转动转盘，用过的旧同组从熔体流中移出来，在接触到熔体流之前，用手换上一新同组。 也有些机器使用长条形网（通常有120英尺长）。在长条形网进入或离开机器的部位，少量塑料冷却，变硬后可防聚合物漏失。这些机器用外部液压拉出滤网。另一种设计是用在机头中压力而不用外力将滤网拉出。
