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印前处理 作为热收缩膜标签来说，在印制过程中，收缩变形是不可避免的，有时甚至是比较严重的，而且不同方向和位置的收缩变形都有可能不一样。所以，在印制前如何做好图文和条码的收缩变形误差的设计，是制作收缩标签区别于其他印刷品的不同之处。下面就如何处理作简要分析。 1、热收缩膜的印前处理 在理论上认为，要在塑料薄膜上获得良好的印刷适性，薄膜的表面张力应高于油墨的表面张力，同时表面要有一定的粗糙度以形成吸附力。 而塑料薄膜中聚烯烃类如PP、PE膜属非极性高分子材料，化学性能稳定，表面张力小，低于油墨的张力.对油墨附着能力差。而有的薄膜虽然表面张力与油墨张力相当甚至更高，但其表面光滑，无毛细孔表面吸附力小，同时各种薄膜在合成树脂时添加的开口剂抗静电剂耐老化剂等也会影响薄膜的表面性能，使其印刷适性变差。因此目前多数收缩膜中都存在一些印刷适性问题。所以为提高薄膜表面的印刷适性，必须对印刷性能差的薄膜表面进行预处理，提高表面张力和表面吸附力。常用的方法有电晕处理，等离子处理，化学处理，涂层处理法等等。 2、标签图文大小的确定 首先要根据收缩薄膜的厚度，薄膜的横纵向收缩率以及包装后各方向允许的收缩率，图文收缩变形后允许产生的变形误差等，来确定收缩标签上的图文大小，以确保收缩变形后的图文能准确还原。 3、热收缩标签的平面设计 收缩标签的平面设计需考虑容器的外型，印前部门的设计人员需对标签的某些部位进行正确的变形处理，尽可能不要把关键图像放在收缩性高的地方。此外，还可以与容器制造厂商合作，使容器的密度合适。不论是在尺寸较小的部位，还是在尺寸较大的部位，都能够提供正确的收缩率。 印刷工艺 目前，热收缩膜标签的印刷主要采用凹版印刷，使用溶剂型油墨，因为凹版印版精度高，凹版印刷在薄膜上的印刷质量是所有印刷中最好的，墨层厚立体感强，图文层次丰富。而且印版耐印率大，适合长版活，而标签的印量往往都比较大，因此凹印是较合适的。但是凹版印刷制版复杂，周期长，成本较高，易污染。其次是柔性版式印刷，随着柔性版制版和印刷技术的发展，印刷色彩鲜明清晰，具有凹版的厚实和高光泽，以及柔印多采用水基油墨，有利于环保，所以环保要求的提高，柔性版印刷将会有更大应用。另外，胶印和数码印刷也有一定的应用范围，以满足客户的特定需求。 在中国热收缩标签虽然发展很快却不像其他标签那样受到追捧，热收缩标签在占有量大的优势下却不如不干胶标签受宠，原因是它没有太多难以攻克的障碍，不足以吸引印刷业界的好奇心;另外，热收缩标签总体水平较低，在市场拓展和工艺开发上的局限，也是其叫座不好的原因。但是，就目前热收缩标签的应用现状来看，这种标签的使用会越来越多，但形式不会改变，只在材料上会有改进，更加符合环保要求，将来的趋势必将向环保方向发展。
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塑料制品碳化会给制品的质量和生产成本带来严重的不良影响。对塑料制品生产厂家而言，能有效预防和解决塑料制品碳化问题具有极其重要的意义。 碳化的原因及过程 在塑料制品的实际生产中，一般会在停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能绝对完全排除，最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。按照常规的停机方法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。由于设备是金属结构，其与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多，容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题。 因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。 碳化的解决方案 机内清洗 长时间停机后，加温再开机，塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点，无法满足制品的质量要求，这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。通常采取用塑料连续挤出，排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清机，洗机时间多达3-5小时。如果原用超高分子量塑料被碳化，且生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。 要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加高10～15℃。此时，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。当熔体中碳化物（黑点）明显减少时，就更换平常用的塑料清洗到干净为止，逐渐调整到合适温度，则可正常生产。 拆卸清洗 采用机内清洗法，清洗挤出机内的碳化物比较容易一些，清洗中空吹塑设备储料式机头内的碳化物很难。因为挤出机机内结构简单一些，中空吹塑设备储料式机头内结构复杂，加上设备使用时间太长，会更难清洗。在此情况下，拆卸清洗势在必行。把机头加高温到够温后关闭电源，拆卸机头所有组装件。用铜片清理机头内的塑料熔体，用金属刷子清除烧焦的碳化物，然后用砂纸或花叶轮抛光干净各组装件再装配。虽然拆卸清洗效果很好，但是耗费时间长、较费力，一般不轻易使用此拆卸清洗方法。 碳化的预防措施 温度和时间控制 塑料制品加工温度是按原料和制品塑化要求来确定的，不能过高或过低。温度过低会导致负载过大，还会出现产品外观水纹和熔接痕等缺陷。如果温度过低，熔体的流动性会差一些，对制品表面的光泽度和边角位的充满性也有较大影响；如果温度过高，加上有时临时停机两个小时，甚至几个小时，则容易产生机内熔体碳化。在此情况下，恒温在100～120℃之间，需要开机前再加温到要求温度，这样可以防止因温度陡然升高或停机保温时间长引起的碳化。 加温和开机操作控制 通常采用一步到位加温法，即在设定好温度后，连续加温到设定温度，分设备大小，再恒温保持1～3小时才开机。这种方法容易使机内残留塑料产生碳化。如果采用梯步加温法，分时间段升温，效果好很多。例如：开始设定温度为100℃，恒温后设定温度调为130℃，再恒温后设定温度调为170℃，逐步按时间段升温，一直升温到需要的温度。中、小型设备达到要求温度就可以开机，当然需要提前做好相关的配套准备工作。大型设备在达到要求温度后，需要再恒温1～2小时开机较好。 刚开机时，必须注意挤出机的转速从1～5转/分慢慢加速，加料口慢慢打开，随时留意挤出电流表上显示的电流值。如果负载过大，就适当加长恒温时间，做到逐级升温，能开机时尽早开机，防止机内残留塑料突遇高温在太长的开机等待时间内碳化。 刚开机时，必须注意挤出机的转速从1～5转/分慢慢加速，加料口慢慢打开，随时留意挤出电流表上显示的电流值。如果负载过大，就适当加长恒温时间，做到逐级升温，能开机时尽早开机，防止机内残留塑料突遇高温在太长的开机等待时间内碳化。 停机和关温操作控制 通常停机操作是在停机前关闭挤出机的进料口，排除机内塑料熔体，随着挤出机的电流降低，机内塑料熔体逐步排除结束，然后停机关温。这种常规方法由于机内温度尚高和模口未封闭的原因，粘附在机器内壁的少量塑料最容易在停机降温和加温过程中热劣化，加上从模口进入空气中的氧气，使之热劣化加剧成为碳化物。如果采用降温封闭的新方法停机，效果很好。由于再生料和色母粒的载体-塑料的抗氧能力都比全新的纯塑料的抗氧能力低，所以停机前不管使用的是再生料，还是含有色母粒的配料，都应在全部排除机内塑料熔体后，加入全新的纯塑料低转速洗机。在洗机的同时降温25～35℃，随着温度降低，挤出的塑料熔体逐步消除了机内的潜存热量。但需特别注意观察挤出机的电流值，避免驱动电机过载出现事故。当实际温度低于正常使用温度25℃左右时，根据熔体流动的实际情况，关闭进料口，排解机内塑料熔体后关闭模口，防止空气进入，然后停机关温。也可以在上述过程中，当实际温度低于正常使用温度25～40℃时停止洗机，使半流动状态的塑料熔体填满机内空间，使之封闭。在此种情况下，特别注意下次加温和保温时间需适当延长，确保机内熔体够温后才开机。 塑料原料的检查和选用 在塑料造粒厂家的生产过程中，也会出现塑料碳化现象，有时在使用时发现塑料颗粒中有较多黑点，特别对原色制品的质量影响最大，这需要加强对塑料原料的来料检查，必要时选出带黑点的塑料颗粒，尽可能不要再利用，以避免整批制品质量受到影响。 避免碳化对塑料制品的危害，不但要深入了解碳化的本质，还要善于运用有效的解决方法，更关键在于有效预防，把损失降到最低。在解决和预防塑料制品碳化的每个环节，都需要我们去严格控制。
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问：放卷轴有跳动现象怎么办？ 答：调整三点定心轴承同时接触放卷轴。 问：主电机不转怎么办？ 答：解决方法有：1、复位急停按钮。2、接通三相电源，检查主回路接牢松动接点。3、修复或更换变频启动按钮开关。 问：自动纠偏电源指示灯不亮，指示灯不亮怎么办？ 答：更换1A保险芯。 问：无自动纠偏，手动自动均无动作怎么办？ 答：解决方法有：1、更换5A保险芯。2、参看自动纠偏使用说明。 问：纠偏跑偏怎么办？ 答：解决方法有：1、参看自动纠偏使用说明。2、按纠偏使用要求提供放卷物料。问：收卷纸芯缩紧怎么办？答：调节合适收卷张力。 问：分切收卷不齐怎么办？ 答：解决方法有：1、更换符合要求内径的纸芯。2、在收卷过程中使用收卷压辊。问：收卷压辊无动作怎么办？答：解决方法有：1、送气气压为4-5kg/c㎡.2、更换气路开关。3、重新调整节流阀。 问：耳料风机不转怎么办？ 答：解决方法有：1、复位热继电器重新启动。2、恢复三相电源380V。 问：放卷物料起趋怎么办？ 答：解决方法有：1、调节合适的放卷张力。2、若要求高质量的分切，对分切材料本身要求也就相应要高。 问：分切收卷物料起趋怎么办？ 答：解决方法有：1、调节合适的收卷张力。2、收卷使用压辊并将分切料包过压辊后再进入收卷纸芯。 问：计米计数不准怎么办？ 答：解决方法有：1、将计米轮双轮同时接触送料胶辊。2、在计米轮上做一标记手摇5圈为记数1米否则更换计米器。 问：张力不稳达不到需要张力怎么办？ 答：解决方法有：1、排除机械故障。2、在确认张力电流大，而张力达不到时对制动器或离合器加入新磁粉5g。 问：无张力怎么办？ 答：解决方法有：1、张力开关置于”ON”位置。2、调节张力旋转至合适位置。3、调整接近开关与检测块至2–3<>mm。4、更换磁粉功率放大器，5、更换磁粉制动器或离合器，重新将掉线接牢。6、更换接近开关。
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1.金属捕集器 将粉碎的废弃物经管道输送，在传送过程中使用金属捕集器将直径为0.75—1.2MM的金属碎屑分离出来。 2.静电分离器 将混杂料粉碎，投入静电分离器，利用金属与塑料的不同带电特性，可分离出铜，铝等金属。此法适用与金属填充复合材料，电缆料和镀金属塑料的处理。 3.溶解分离 将涂有塑料涂层的金属制件浸入含二氯甲烷，非离子型表面活性剂，石蜡和水的悬浮液中，使塑料涂层溶解分离。 4.脆化分离 使金属与塑料的混杂废料冷却至塑料的脆化温度，然后粉碎，再用风筛分离法使金属与塑性分离。 5.电缆外皮的剥离 电线，电缆的外皮材料主要有聚氯乙烯，聚乙烯(包括交联聚乙烯)和合成橡胶及天然橡胶，除上述静电分离法外，还有干法和温法两种方法可使塑料，橡胶与铜，铝芯线有效分离。 (1)干法分离：用远红外装置使电缆线内部均匀加热，再用人工剥离外皮。 (2)湿法分离：将铝线浸渍在浸透剂(表面活性剂)溶液中，加热至70—90度后剥离外皮，然后，再用有机溶剂连续清洗数次，彻底除去焦油即可。
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废塑料品种很多，花样形式也很多，其来源于不同的行业。塑料按其结构、性能可分为热塑性和热固性两大类。目前我国能回收利用的则大都是热塑性塑料，因为它是可溶、可塑的。 废塑料的来源不同造成废塑料的利用程度不同，价格也不同。首先是颜色，颜色越浅(甚至无色透明)，则利用范围越广，如白色，既可调成多种其它颜色，也可做回白色产品，同样价也高。其次是因为产品的需要，在原料加入了各种成份。 目前从国内市场上看，主要是CaC03(石粉)含量决定废塑料的利用价值，CaC03含量越多、价越低。从肉眼上看，产品不鲜艳，无光泽(亚光除外)则CaC03含量便多，从手感上也会感觉到重，用火烧，则烧的部分会发红熄后成灰。另外还要注意增强(指玻纤)产品，目前能利用的增强产品仅PA、PBT、PP等几种，价格都不高。还有￠￠种合金料，目前国内有销路仅ABS+PC一种，其它的都不行。再根据原料的比重(密度)来判断该互混的料能否回用,目前问题最多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料(瓶料)和PEl’’片料互混，PE和PP各半互混，这几种料互混后，因密度差不多，很难用． 常用方法分离，所以，互混的料不能是粉碎料，否则价格会很低，甚至无人要。 一般鉴别废塑料有以下几个步骤： 1、看颜色； 2、看光亮度(透明料此步可去掉)； 3、手感(感重量、感光滑度)； 4、点燃(观火焰颜色是否冒烟，是否含离火燃烧或根本不燃)； 5、闻气味(各种塑料味都不相同，包括阻燃剂等)； 6、拉丝(CaC03多的拉丝肯定不好，增强的也拉不出丝)。
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近来，欧盟禁止生产含双酚A的塑料奶瓶的消息，让我市很多年轻妈妈慌了神，很多人开始到处买玻璃奶瓶，不少孕婴店、超市几乎卖到断货。 昨日上午，记者来到友好广场附近的一家孕婴店，看到货架上摆放着各种奶瓶，但玻璃奶瓶却不多。当记者随意选取了一个塑料奶瓶端详时，一位服务员立即上前说道：“您放心，这个奶瓶肯定合格，对孩子没影响。”不过服务员也承认，玻璃奶瓶最近销量增加很多：“以前多数家长都买塑料奶瓶，现在很多都来买玻璃奶瓶。”她说：“我们已经联系供货商增加玻璃奶瓶上货量了，不然根本不够卖。” 在西安路、青泥洼桥附近的几家大型超市里记者看到，货架上玻璃奶瓶数量所占比重同样较小。“最近都卖光了。”一家超市的服务员解释说。一名正在选购玻璃奶瓶的年轻女士告诉记者，自己儿子现在快一岁了，以前怕玻璃制品易碎危险所以一直用塑料奶瓶，可现在听新闻说双酚A可能对孩子不好，就赶紧过来换了。 除了到孕婴店、超市换购，更多的年轻妈妈寻求到网上购买。记者在某网站看到，一家著名品牌奶瓶销售商的玻璃奶瓶已经断了货。而在一家知名商城网站上搜索“奶瓶”，记者随机选择了一家店铺进入，发现几款玻璃奶瓶的库存栏内都显示“该商品暂时已售完”。 记者发现，不仅塑料奶瓶无人问津，其他塑料儿童用品的销售也受到了影响，甚至连塑料材质的日常生活用品都受到牵连。在一家连锁婴幼儿用品专营店，销售人员告诉记者，吸管杯、儿童水壶、餐具等销售也大不如前。在塑料儿童用品受冷落的同时，太空杯、保鲜盒、塑料袋等塑料材质的日常生活用品也大受牵连。在超市，之前颇受欢迎的“太空杯”上，标注的制作材料正是PC，此外，塑料餐盒、水瓶等大都也是PC制造。如今，选购这些产品的消费者寥寥无几。尽管某品牌保鲜盒的促销人员卖力地介绍其产品“使用PP材质制造，可以安全放心使用。”但还是没有人购买。 记者采访了一些消费者，发现很多人甚至对保鲜膜、一次性塑料袋等产品都充满担心。不少人认为，虽然有的塑料制品声称“不含有双酚A”，但由于是化学制品，多少都含有其他化学成分，还是少用为妙。 实习生付洁妮 记者孟楠 张玮炜 【友情提示】 既然我们在生活中不可避免地要使用到塑料制品，那么如何正确使用塑料制品保证安全？ 1.微波炉专用塑料容器应是半透明、不带颜色、耐高温的产品。微波炉加热含水量较大的食物，可用PP塑料容器；加热含油较多的菜肴、食物，则应选用耐温性更强的PC容器。 2.有些塑料瓶类的容器遇热会变软、变形，不要用这类容器装过热的食物。这类塑料在高温下可能分解、释放出有害的成分。有人将热开水、热茶装入矿泉水瓶或饮料瓶，这种做法有一定危害性。 3.用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物入微波炉前应先取下包裹着的保鲜膜。 4.最好不要长期用塑料制品存放含油脂的食物。如果要用塑料制品盛放食物，最好选择无色塑料制品。
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1、什么是PPC类塑料，如何从外观上辨认？ 回复：PPC属于PP类，全称为氯化聚丙烯，用于制造日用品，电器等。 2.用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是什么型号的？ 回复：用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是PE80、PE100 3.PPN是什么材料？ 回复：PPN是聚丙烯的一种。 4.现在的EVA具有最好弹性的是哪产的?什么牌号?要国产的,还有软质聚氯乙烯用于注塑的有什么啊? 回复：国产的EVA基本是北京产的,分为挤塑级的14型(VA=14)一般用途膜,18型(VA=18)发泡体,和注塑级的5型(VA=5)食品包装膜。 PVC用于注塑的一般是5型和3型。 5.请问PPU这种塑料的中文是什么？ 回复：PPU是热塑性聚氨酯。 6.怎样才能鉴别PVC塑料，PVC能够再生造粒吗？采取什么方式进行？当前的再生PVC行情如何？ 回复：1)PVC中文名：聚氯乙烯。 燃烧法鉴别，软化或熔融温度范围：75~90°C；燃烧情况：难软化；燃烧火焰状态：上黄下绿有烟；离火后情况：离火熄灭；气味：刺激性酸味。 溶剂处理鉴别，溶剂：四氢呋喃，环己酮，甲酮，二甲基甲酰胺；非溶剂 ：甲醇，丙酮，庚烷。 2)可以再生造粒。 3)PVC的回收工艺主要包括以下6个步骤： (1)对PVC废料的预处理； (2) 在混合溶剂中进行有选择的溶解； (3) 分离不可溶解物质； (4)再生PVC的析出； (5) 干燥处理； (6) 回收及循环使用溶剂 8、乙丙橡胶的用途是什么？ 回复：乙丙橡胶有三元和二元乙丙橡胶，一般用途： 所有的模压制品; 通用胶管及汽车内耐热胶管;制造电器元件; 因挤出性能极优，可与高粘度胶种共混以改善其挤出性。 9、饮料瓶盖是什么料做的？ 回复：一般是用PP(聚丙烯)做的。 10、LL0412 LL0501 LL0503 LL0504 LL0505分别代表哪个厂家什么型号？ 回复：LL表示LLDPE；后面四位数字代表交货时间，前两位表示年，后两位表示月份。例如LL0505表示交易品种是LLDPE，交货月份2005年5月。依此类推。 11、5000S原料是否属于线形塑料？ 回复：5000S是HDPE(高密度聚乙烯)，不是线性塑料。 12、寻找一种塑料能耐高温.大约超过200度? 回复：聚四氟乙烯可以满足上述要求。 此外，耐高温的特种工程塑料有氟塑料 硅树脂 聚醚亚胺 聚醚醚酮 液晶聚合物等。改性尼龙，可以耐250度以上的高温。 13、ABS属于改性聚苯乙烯类吗？ 回复：ABS就是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，不属于改性聚苯乙烯类，改性聚苯乙烯属于PS。 14、高压聚乙希和低压聚乙希的区别是什么？ 回复： 高压聚乙烯(HPPE)就是低密度聚乙烯(LDPE); [...]
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包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。包装机械有多种分类方法。按功能可分为单功能包装机和多功能包装机；按使用目的可分为内包装机和外包装机；按包装品种又可分为专用包装机和通用包装机；按自动化水平分为半自动机和全自动机等。 主要介绍以下几点： 一、收缩机升温缓慢或无法升至较高温度（摄氏160度以上）是什么原因？ 答：加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关再到电热管，所以应先检测吸磁开关各接点是否正常。如线路没有通过其中一个相位，则会出现以上现象。如吸磁开关正常，可再检查电表，看各相位与机器的欧姆值是否相同。如果正常应为短路。如各相位均接通但线路或电热管仍然异常，则需更换加热器。 二、设备在工作时膜料易偏移并无法正常送料怎么调整？ 答：在设备中如遇到膜料偏移，经调整膜卷位置和张力平衡杆均无效的情况下，可通过调整上三角板的角度来解决这一问题。如上层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向顺时针方向调整；如下层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向逆时针方向调整。 三、包装6瓶装的集束包装时，电眼无法探测包装物，机器工作时容易切到包装物，应如何调整？ 答：集束包装各瓶身的间隙会影响电眼的探测，这时可将水平电眼探测角度调整为斜角。调整后可减少电眼探测到包装物间隙的几率，从而避免工作中出现的乱切现象。
